实木数控开料机，大多数都用在实木家具出产的悉数过程中的异形切开下料，实木家具出产加工工程中，有适当多的曲线乃至曲面造型，从原木到实木家具制品的出产的悉数过程中，实木原材料的损耗率也是十分高的；这其中有适当部分是在加工异形结构件过程中损失掉的，并且外形无规则工件消耗的工时要更多；实木开料机能够大幅简化作业流程，进步功率，下降出产成本；

  传统实木家具出产中，实木板的异形开料主要是经过细木工带锯机（线锯）来经过手工操作移动板件来锯切下料，切开基准是依托模板在每块板料上的划线基准线，下料过程中都要预留必定余料，经过后续工序的出产加工来去掉余料；

  划线用的模板是经过初始规划之后，依照规划图纸来加工制造，依据产能需求来制造少量的模板；前期的试产、模板制造、下料基准概括划线与下料、板材后处理过程中流程繁琐，功率低下；在使用细木工带锯机切开过程中，锯条高频运动切开板料，人员近距离操作存在必定的危险性，锯切过程中的锯末粉尘难以达到环保规范；

  实木数控开料机，经过主轴带着铣刀十分快速地旋转切开下料，不管是试产加工仍是正产批量出产，均不需求制造模板，经过软件简略规划后的加工程序对接实木开料机自动化加工，特别拿手异形板件切开下料，切开断面润滑整齐，经过除尘设备可有用收回粉尘，是每一个实木家具厂家必备的出产设备。回来搜狐，检查更加多