安装组件，所述安装组件包括第一支撑柱及安装板，所述安装板设置于所述第一支撑柱上；

  感应到位组件，所述感应到位组件包括定位气缸、定位块及触碰开关，所述定位气缸设置于所述安装板上，所述定位块设置于所述定位气缸的活塞杆上，所述触碰开关设置于所述定位块上；

  成品下料组件，所述成品下料组件包括下料板、第二支撑柱、第一推拉气缸、第一推拉杆、第二推拉杆及安装架，所述下料板位于切料机与所述定位块之间，所述下料板设置于所述第二支撑柱上，所述第一推拉气缸设置于所述安装架上，所述第二支撑柱设置于所述第一推拉气缸上，所述第一推拉杆的第一端与所述下料板铰接，所述第一推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第二推拉杆的第一端与所述安装架铰接，所述第二推拉杆的第二端与所述第一推拉气缸的活塞杆铰接，所述第一推拉气缸用于拉动所述下料板向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作；及

  推拉组件，所述推拉组件包括推拉块及第二推拉气缸，所述安装架与所述推拉块相固定，所述推拉块与所述第二推拉气缸的活塞杆相固定，所述第二推拉气缸用于拉动所述安装架向靠近或者远离所述定位块的方向做位移操作。

  2.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述触碰开关为触点式磁性开关。

  3.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述定位块的下方设置有落料区。

  4.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述下料板转动设置于所述第二支撑柱上。

  5.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述成品下料组件还包括第一铰接件、第二铰接件及第三铰接件，所述第一铰接件分别与所述下料板及所述第一推拉杆的第一端相固定，所述第二铰接件分别与所述第二推拉杆的第一端与所述安装架相固定，所述第三铰接件分别与所述第一推拉气缸的活塞杆、所述第一推拉杆的第二端及所述第二推拉杆的第二端相固定。

  6.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述定位块具有l形横截面。

  7.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述木板切料机用自动下料装置还包括成品收集箱，所述成品收集箱靠近所述下料板设置，所述成品收集箱用于收集成品；

  所述木板切料机用自动下料装置还包括废料回收箱，所述废料回收箱设置于所述下料板的下方，所述废料回收箱用于回收废料。

  8.如权利要求1所述的木板切料机用自动下料装置，其特征是，所述第一推拉气缸的活塞杆所在的直线、所述第一推拉杆所在的直线及所述第二推拉杆所在的直线分别位于同一个平面上。

  本实用新型涉及一种木板切料机用自动下料装置包含安装组件、感应到位组件、成品下料组件及推拉组件，木板触碰到触碰开关时，PLC控制切料机进行切料操作，切料机切断的设定长度的木板则会落在下料板上，第一推拉气缸则被启动，在第一推拉气缸的作用下，第一推拉气缸的活塞杆回缩，下料板与第一推拉杆铰接的一端下拉，木板落入成品收集箱内，木板不能触碰到感应到位组件，通过PLC控制第二推拉气缸的活塞杆往回收缩，带动推拉块回缩，下料板不再位于切料机和定位块之间，再通过PLC控制切料机将没有感应到位的木块推出切料机，该木块则落入废料回收箱内，实现下料的自动化，有效提升生产效率，减小生产所带来的成本，有实际效果的减少威胁工作人员人身安全问题发生。